MIM ist die Einführung moderner Kunststoffspritzgusstechnologie in den Bereich der Pulvermetallurgie und die Bildung einer neuen Technologie zur Verarbeitung von powder metallurgy Metallteilen in der Nähe des Nettoformteils. In den letzten Jahren hat sich die Disziplin der Pulvermetallurgie und der Industriebereich rasant weiterentwickelt hohe und neue Technologie. Die MIM-Prozessschritte werden zunächst ausgewählt, um die Anforderungen des MIM des Metallpulvers und des organischen Bindemittels bei einer bestimmten Temperatur unter den Bedingungen des geeigneten Mischverfahrens zu einem homogenen Futtermittel zu erfüllen, und dann nach der Granulierung im erhitzten Zustand Zustand der Plastifizierungsspritzgießmaschine in den Formhohlraum, um Formrohlinge zu erhalten, und dann nach der chemischen oder Lösungsmittelextraktionsmethode der Entfettungsbehandlung und schließlich durch die Sinterverdichtung, um das Endprodukt zu erhalten.

Im Vergleich zur herkömmlichen Technologie weist die Metallpulver-Spritzgusstechnologie die folgenden Merkmale auf: hohe Präzision, gleichmäßige Organisation, hervorragende Leistung, niedrige Produktionskosten usw. Ihre Produkte werden häufig in der elektronischen Informationstechnik,  injection molding medizinischen Geräten, Bürogeräten, Automobilen, Maschinen und im Sport eingesetzt Ausrüstung, Uhren, Waffen und Luft- und Raumfahrt sowie andere Industriebereiche.

Das Metallpulver-Spritzguss-MIM-Verfahren mit feinem Pulver in Mikrometer-Qualität kann die Sinterschrumpfung beschleunigen, zur Verbesserung der mechanischen Eigenschaften von Materialien beitragen, um die Ermüdungslebensdauer von Materialien zu verlängern, aber auch zur Verbesserung der Beständigkeit gegen Spannungskorrosion und der magnetischen Eigenschaften. Die weltweite Pulverspritzgussindustrie ist immer noch klein, wurde aber von der Wirtschaftskrise kaum beeinträchtigt, sondern ist stetig gewachsen. In Europa ist der Hauptanwendungsbereich die Automobilindustrie; in Nordamerika im medizinischen Bereich; während in Asien in Kommunikationsprodukten.

Heutzutage hat China beim Verbrauch von Eisenpulver und Kupferpulver mehr als Japan und liegt damit an erster Stelle in Asien. Die zukünftige Anwendung pulvermetallurgischer Teile liegt weiterhin im Automobilbereich. Aus technischer Sicht sind hochdichte Pulvermetallurgieteile, neue Pulvermetallurgiematerialien und hochpräzise Pulvermetallurgiegeräte der zukünftige Trend der Pulvermetallurgieindustrie.

Die zukünftige Entwicklung von MIM konzentriert sich hauptsächlich auf Material und Design und nutzt die Vorteile dieses Prozesses, um Kunden dabei zu helfen, das Produktdesign zu verbessern und Kosten zu senken, wodurch die Anwendung des Pulverspritzgusses erweitert wird.

Pulvermetallurgie fördert die Entwicklung von Ersatzteilen
Der rasante wirtschaftliche Fortschritt führte in den letzten Jahren zur Entwicklung einiger Metallteilehersteller. Die Pulvermetallurgie ist eine Technologie, die Material und Teile in einem formt. Sie ist nicht nur energieeffizient, sondern auch weniger umweltschädlich und materialsparend. Sie ist die fortschrittlichste moderne Fertigungstechnologie. Die Pulvermetallurgie nimmt in der Teilefertigungsindustrie eine unersetzliche Stellung und Rolle ein und ist zum Vorreiter der Teileproduktion geworden.
Daher werden hohe Anforderungen an die Herstellung pulvermetallurgischer Materialien gestellt. Da die Pulvermetallurgie bei den metallurgischen Verfahren über einzigartige Zusammensetzungsvorteile im Herstellungsprozess und in der Zusammensetzung verfügt, können gute Materialien hergestellt werden, die in speziellen Anwendungen eine wichtige Rolle spielen und über breite Anwendungsaussichten verfügen. Pulvermetallurgische Produkte werden im Allgemeinen bei der Herstellung von hochfesten, verschleißfesten Teilen, Maschinen, Elektrogeräten, medizinischen Geräten, Automobilteilen, elektrischen Maschinen, landwirtschaftlichen Maschinen, Motoren usw. verwendet.
Die Pulvermetallurgie ist eine wichtige Technologie zur Teileumformung. Industrien, die die Pulvermetallurgie-Technologie nutzen, werden nicht nur die Weiterentwicklung der Branche vorantreiben, sondern auch einen vielversprechenden Weg für die zukünftige Ersatzteilproduktion eröffnen.

Pulvermetallurgie kann das Umformproblem von Ti-Al-Legierungen lösen

In den letzten Jahren wurde zur Förderung des Hochtemperatur- und Hochleistungs-Niob-Titan-Aluminium-Legierungstechnologie-Engineering- und Industrialisierungsprozesses ein in China hergestelltes unabhängiges geistiges Eigentumsrecht, Luft- und Raumfahrttriebwerksmaterial der neuen Generation —- Hochtemperatur- und Hochleistungs-Niob- hergestellt. Titan-Aluminium-Legierungsmaterial wird sich in der Massenproduktion befinden, was Chinas Materialien für Luft- und Raumfahrtmotoren auf weltweit führendem Niveau ermöglichen wird. Die Titan-Aluminium-Legierung mit hohem Niobgehalt ist Chinas innovative Forschungsrichtung. Mit den weltweit ersten Patenten für Hochtemperaturlegierungen ist sie weltweit führend auf dem Gebiet der Forschung und Entwicklung bei der Entwicklung von Titanlegierungen und markiert damit Chinas Forschungsbereiche für intermetallische Titan-Aluminium-Verbindungen in einem internationalen Marktführer. China hat die Forschung zu Titan-Aluminium-Legierungen in den nationalen 863-Plan zur Entwicklung neuer High-Tech-Materialien aufgenommen. Nach jahrelangen Bemühungen in den Bereichen Legierungsmikrostruktur, Verformungseigenschaften, Einfluss zusätzlicher Elemente und Legierungsvorbereitungstechnologie hat China viel Erfolgreiches erreicht.